二手注塑机是用量最大的注塑设备。注塑产品的产值占塑料产品总量的30%以上。其特点是易于自动化生产，生产周期短，适应性强，生产功率高。但二手注塑机在运转过程中出现问题，一般是工艺问题。

  (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状紊乱、厚度改变大、工艺长的产品，以及粘度大的塑料，如耐久性ABS，含义严重。在选择高压产品时，应考虑选择高速打针来调节不满。

  (2)打针压力过低，打针时间短，柱塞或螺杆回来过早。熔融塑料在低工作温度下粘度高，活动性差，应以较大的压力和速度打针。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性约束了机筒的加热温度，这需求补偿打针压力和打针时间的延伸。

  (3)进料调度不妥、缺料或多料。进料计量不精确或进料控制系统操作不正常、二手注塑机或模具或操作条件有限，可能导致打针周期反常、预塑背压小或机筒内料粒密度小，可能导致缺料。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等粘度大的塑料，如ABS，应在颗粒大、空位大的颗粒和结晶性比容改变大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。，以及粘度大的塑料，如ABS，应在材料温度高的情况下调整大的材料量。当机筒端部贮存过多时，螺杆需求消耗额定的打针压力来压紧和推动机筒内过多贮存材料，这大大降低了进入模腔的塑料的有用打针压力，使产品难以装满。

  (4)材料温度过低。二手注塑机机筒前端温度低，进入型腔的熔融材料由于模具的冷却效果，粘度过早上升到难以移动的程度，阻挠了对远端的模具；机筒后部温度低，粘度大的塑料难以移动，阻挠了螺杆的前移，效果构成看起来压力表闪耀的压力满足，而实际上熔融材料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低，或者是固定加料时喷嘴长期接触冷模丢掉热量，也可能是喷嘴加热圈供热缺乏或接触不良构成材料温度低，也可能阻塞模具的进料通道；假如模具没有冷料井，运用自锁喷嘴，选择后加料程序，喷嘴能够保持必要的温度；刚开始喷嘴太冷，有时能够用火焰枪外加热，加快喷嘴升温。