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二手注塑机不成型的四个因素

  二手注塑机是用量最大的注塑设备。注塑产品的产值占塑料产品总量的30%以上。其特点是易于自动化生产,生产周期短,适应性强,生产功率高。但二手注塑机在运转过程中出现问题,一般是工艺问题。

  (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状紊乱、厚度改变大、工艺长的产品,以及粘度大的塑料,如耐久性ABS,含义严重。在选择高压产品时,应考虑选择高速打针来调节不满。

二手注塑机

  (2)打针压力过低,打针时间短,柱塞或螺杆回来过早。熔融塑料在低工作温度下粘度高,活动性差,应以较大的压力和速度打针。例如,在制造ABS彩色零件时,着色剂的耐高温性约束了机筒的加热温度,这需求补偿打针压力和打针时间的延伸。

  (3)进料调度不妥、缺料或多料。进料计量不精确或进料控制系统操作不正常、二手注塑机或模具或操作条件有限,可能导致打针周期反常、预塑背压小或机筒内料粒密度小,可能导致缺料。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等粘度大的塑料,如ABS,应在颗粒大、空位大的颗粒和结晶性比容改变大的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。,以及粘度大的塑料,如ABS,应在材料温度高的情况下调整大的材料量。当机筒端部贮存过多时,螺杆需求消耗额定的打针压力来压紧和推动机筒内过多贮存材料,这大大降低了进入模腔的塑料的有用打针压力,使产品难以装满。

  (4)材料温度过低。二手注塑机机筒前端温度低,进入型腔的熔融材料由于模具的冷却效果,粘度过早上升到难以移动的程度,阻挠了对远端的模具;机筒后部温度低,粘度大的塑料难以移动,阻挠了螺杆的前移,效果构成看起来压力表闪耀的压力满足,而实际上熔融材料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低,或者是固定加料时喷嘴长期接触冷模丢掉热量,也可能是喷嘴加热圈供热缺乏或接触不良构成材料温度低,也可能阻塞模具的进料通道;假如模具没有冷料井,运用自锁喷嘴,选择后加料程序,喷嘴能够保持必要的温度;刚开始喷嘴太冷,有时能够用火焰枪外加热,加快喷嘴升温。

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