1.消除二手注塑机械及模具因素

选择与注塑主件相同的注塑机，若注塑机存在材料死角等问题，最好更换设备。模浇注系统、排气槽等造成色差的，可以通过相应的模具维修模具来解决。为了减少复杂的问题，注塑机及模具必须在生产前解决。

2.消除原树脂及色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。所以，在生产浅色制品时，一定要考虑到不同原料树脂的热稳定性对产品色彩波动的影响。考虑到大部分模具制造商并不生产塑料母料或色母，他们可以专注于生产管理和原材料检查。

就是强化进料检验，同一种产品在生产中尽量采用同一个厂家、同品牌的母材、色母；对于色母，在批量生产之前，应取样并检测颜色，这不仅要与上一次校对，而且也要在这次检查中加以比较。如果色差很小，可以视为合格。如果该批色母有轻微色差，可以在使用前再调匀，以减轻色母混合不均引起的色差。另外，对原树脂、色母的热稳定性也要进行检测。热稳定性不好，建议厂家更换。

3.降低缸温对色差的影响

制造过程中，因加热圈损坏、故障，或加热控制部分失控长烧，汽缸温度急剧变化，造成色差。很容易判断所产生的色差。一般情况下，加热环损坏故障会引起色差不均匀，加热控制部分失控长烧常伴随产品斑点，严重变色甚至焦化。所以，在生产过程中要经常检查加热部分。若发热部损坏或失控，应及时更换，以减少色差发生的可能性。

4.减少对二手注塑机注射工艺调整的影响

如需调整无色差的注射工艺参数，则注射温度、反压力、注射周期及色母用量应尽可能保持恒定。另外，还要观察不同工艺参数对颜色的影响。如果发现色差，要及时调整。

尽可能避免采用高速、高背压等造成强剪切的注射成型工艺，防止局部过热或热分解引起的色差。严密控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴及靠近喷嘴的加热部。

5.掌握缸温、色母量等因素对产品色泽变化的影响

调节色差前，也要了解产品的颜色随温度、色母量的变化趋势。二手注塑机生产温度、色母量变化时，不同色母的颜色变化规律也不同。其变化规律可以通过试色方法确定。要迅速调整颜色的差异，除非你知道颜色的变化规律。