注射成型和挤出成型是目前塑料加工领域中最经济，最节能的加工方法。其中，塑料机的注射螺杆是最重要的关键部件，不同的塑料具有各自的物理特性，这使得塑料机的注射螺杆的设计有所不同。关于塑料机的注射螺杆的设计，通常根据过去的经验来判断。但是，高成本并不一定能解决问题。因此，塑料机注射螺杆设计的一些细节值得我们讨论和分析。

塑料机注射螺杆简介：固体塑料原料从进料斗进入螺杆通道，螺杆的高速旋转与料筒产生剪切作用，使塑料原料混合并沿着螺丝。螺旋槽在电加热板的加热作用下将固态塑料原料输送到熔融筒外部，并通过螺杆产生的剪切热，使熔融筒内部被加热并熔融成熔融状态。

塑料机的注射螺杆根据其功能可分为四个区域：

1.固体输送区（固体输送区）该区与进料漏斗相连，塑料固体颗粒被紧密压缩以形成固体床，除了逐渐作用外，固体床还受到熔融筒的剪切作用将塑料的温度升高至较高，然后将塑料向前输送。

2.熔化的延迟该区域是从固体输送区域的末端到熔池形成之前的区域。其主要特征是在固体床和熔体筒的表面上形成熔体薄膜层。 ，薄膜层中的熔体受到熔体桶的拖曳力，朝着前螺纹槽积聚。在该区域的末端形成的压力足够大，足以使固体床变形，并且压力积聚在前螺杆槽中，逐渐形成熔池。

3.熔化区（熔化区）该区是熔化延迟区的末端，直到塑料完全熔化为止。该区域可分为两部分进行讨论，一个是塑化，而塑化主要来自熔体的圆柱剪切效应，另一个是熔体输送，它将熔体输送到熔池。

4.熔体输送区（熔体输送区）当所有塑料完全熔化后，它们开始进入该区域并终止于塑料机的注射螺杆末端，以保持熔体温度均匀并稳定塑料的流动。熔化的塑料。