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注塑机维修中的注塑机锁模及注射系统维护要求

      注塑机锁模及打针系统平常合理维护及保养锁可延长注塑机的运用寿命,降低成本,提高作业效率,这是必不可少一部份,模部分的机铰寿命十分长,但每一部分都应加以恰当的润滑。

  一、锁模系统:

  1.检查润滑油泵的油箱和机架的油箱油量是否足够,运用润滑油和液压油的商标是否按照说明书规范。润滑系统的润滑油有必要运用规范商标的油,如机械油(国产)南方:N150北方:N100。注塑机的油箱液压有必要运用规范商标,如国产抗磨液压油N68号。不允许用废旧的液压油替代润滑油。

  2.每天检查手动中心润滑系统及其润滑散布器和润滑油管。检查各条润滑油管有否折断或压扁,各接点及分配器供油是否正常。开机前拉动把手一次,出产时每隔0.5-2小时拉动润滑器的把手一次。(若采用电动中心润滑系统,加油周期与手动润滑相同)。守时检查各油嘴有否打入润滑油。

注塑机维修

  3.检查四条导柱以及滑脚的导轨和二板的滑脚清洁情况,并检查其润滑的情况。调模用的螺纹部分应涂改润滑脂。坚持四条导柱清洁,并应有油膜附着。坚持移动模板(二板)滑脚与导轨清洁及润滑。

  4. 正确地运用合模力锁模,避免运用超过额定最高油压锁模。(最高额定作业油压,一般为14.5Mpa与17.5Mpa),依据模具要求需求恰当地调整该机的锁模力,不要运用超负荷的作业锁模力。长时间注塑时,避免运用最高额定作业压力进行锁模,80%-85%为宜。运用低压锁模时流量45%-40%、压力10%以下(以压力≤Mpa时略高于锁模时遇到阻力又可发动高压锁模为宜)。

  5. 正确调整各动作的流量、压力、缓冲时间,使开锁模及各动作平稳,减少液压的冲击。调模时不可用特快锁模速度。

  6.检查各连接固定件及板金件螺丝是否紧固松脱。

  操控开模及锁模动作的行程开关碰块应放置在最恰当的方位,使开模及锁模动作顺滑及减少冲击。开模终止才干调整顶针行程,不然是不能产生顶针动作的。

  7.常常检查锁模时电器、机械或液压安全设备是否失效。

  8. 避免运用过大过重的模具。留心检查模具是否牢固地装置于头板和二板上。注塑机维修公司提示停机后留心使模具略为翻开;长时间停机前要把容模量略为增加。避免长时间停机使导柱处于世大的拉力状态。

  9.模具冷却水量的调节可参阅塑料商供应的塑料特性而定。

  二.打针系统

  1.常常坚持射胶、射移活塞杆,射台导杆清洁及润滑,经过射台两条导杆套干油杯守时注入润滑油,保证良好的润滑。坚持射台外表清洁及干爽。

  2.守时对射胶二板的传动轴、轴承方位油嘴打入润滑脂。守时清洗替换液压马达部分轴承组合的润滑脂。运用塑料商所供应的正确替换塑料及清洗熔胶筒的办法。

  3.守时检查射台各部分,确保两个射胶油缸装置平衡,避免射胶油缸的油封损坏,构成漏油及油缸活塞和活塞杆磨损。

  4.检查熔胶筒各段的发热圈加温功能是否正常及有否漏电。熔胶筒温度低于设定值时,不能做射胶、熔胶、松退动作。所以熔胶筒未到达预调温度时,切勿发动液压马达熔胶。呈现漏胶时应及时处理并检查原因。

  5.替换发热圈或电热偶接线时应接在原位的接点,热电偶应插到装置孔底。当熔胶温度正常但又不断发现熔胶呈现黑点或变色时,应检查射胶螺杆的过胶圈及过胶垫圈是否坏了。

  6.注塑热敏性塑料时,如PVC,熔胶速度不可太快,背压也不宜太高。

  7.应问询清楚塑料供应商,依据塑料的不同特性选用不同的熔胶螺杆,如:PC螺杆、PET螺杆、PVC螺杆等。

  8.运用倒索时要坚信熔胶筒内的塑料未因低温而硬化,不然螺杆后退时会毁坏传动系统元件。

  9.检查模具入水口与射嘴中心同轴度.是否符合要求。

  10.熔胶筒加料口须有牢靠的冷却, 因而熔胶筒运水圈供水应疏通而且坚持低温,以避免塑料粒在加料口附件熔化, 构成加料困难。 有必要依据冷却器的容量,在冷却器及熔胶筒的运水圈进出口管道接上冷却水。常常检查熔胶筒的冷却环是否堵塞、进出水量是否正常。

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